Phá vỡ tình thế tiến thoái lưỡng nan về nhiệt độ-thấp: Kế hoạch hệ thống nhằm giải quyết các thách thức xử lý của máy kết dính kỵ khí tự động

Máy kết dính kỵ khí tự động tự động sản xuất thiết bị cốt lõi với khả năng ứng dụng chất kết dính chính xác và hiệu quả cao trong lắp ráp phụ tùng ô tô và đóng gói linh kiện điện tử. Tuy nhiên, khi nhiệt độ môi trường giảm xuống dưới 10 độ, tốc độ xử lý chất kết dính kỵ khí giảm mạnh, độ bền liên kết giảm, v.v., điều này không chỉ làm chậm tốc độ sản xuất mà còn có thể dẫn đến lỗi niêm phong sản phẩm và bong tróc thành phần. Để giải quyết vấn đề này, cần phải bắt đầu từ cơ chế xử lý của chất kết dính kỵ khí, kết hợp các đặc tính của thiết bị và yêu cầu quy trình, đồng thời xây dựng một giải pháp chuỗi hoàn chỉnh bao gồm ``điều chỉnh vật liệu-tối ưu hóa thiết bị-nâng cấp quy trình-đảm bảo quản lý ''.

Quá trình xử lý chất kết dính kỵ khí là một quá trình tổng hợp của "xúc tác kim loại + trùng hợp thiếu oxy". Môi trường đông lạnh phá vỡ trạng thái cân bằng này ở ba cấp độ: động học phản ứng, tính chất vật liệu và vận hành thiết bị. Đầu tiên, nhiệt độ thấp hơn làm chậm đáng kể chuyển động của các phân tử, dẫn đến giảm hoạt tính xúc tác của các ion kim loại, chẳng hạn như sắt và đồng. Chất kết dính thường đông cứng hoàn toàn trong vòng 24 giờ, có thể cần hơn 48 giờ ở 5-10 độ và có thể làm giảm độ bền cắt cuối cùng của chúng hơn 30%. Thứ hai, nhiệt độ thấp sẽ làm tăng đáng kể độ nhớt của chất kết dính kỵ khí, giảm tính linh động. Điều này không chỉ dẫn đến tắc nghẽn ống dẫn nguyên liệu của bộ phân phối tự động, khiến thể tích phân phối không ổn định mà còn ngăn chất kết dính làm ướt hoàn toàn khoảng cách giữa các bề mặt dính và lượng oxy còn sót lại càng cản trở phản ứng đóng rắn. Cuối cùng, nhiệt độ thấp có thể làm cho các vòng đệm trong hệ thống phân phối thiết bị cứng lại, gây rò rỉ chất kết dính, gián tiếp cản trở sự hình thành môi trường kỵ khí.

 

 

Các biện pháp quản lý tổng hợp là hỗ trợ quan trọng cho việc thực hiện giải pháp. Bài báo lập bảng so sánh thời gian đóng rắn và điều chỉnh chu trình đóng rắn theo nhiệt độ hàng ngày trong xưởng. Ví dụ, ở nhiệt độ 10 độ, thời gian lưu hóa cần được kéo dài đến 36 giờ, trong khi ở nhiệt độ dưới 5 độ, cần phải có chương trình gia nhiệt toàn bộ quy trình. Về mặt bảo trì thiết bị, phải kiểm tra độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của hệ thống sưởi và làm sạch chất kết dính bảo dưỡng còn sót lại trong ống trước khi thay đổi ca hàng ngày. Chất làm mềm trong hệ thống phân phối nên được thay thế mỗi tuần một lần để ngăn ngừa áp suất bất thường do hỏng đệm kín.

Trong quá trình kiểm tra chất lượng, nên tăng tốc độ lấy mẫu của các phôi gia công được xử lý ở nhiệt độ thấp{0}}. Độ bền liên kết phải được kiểm tra bằng máy thử kéo để đảm bảo độ bền liên kết đạt ít nhất 85% giá trị định mức. Các sản phẩm bịt ​​kín phải được kiểm tra độ kín khí để tránh rò rỉ do quá trình bảo dưỡng không hoàn toàn. Chất kết dính còn sót lại chưa được xử lý có thể được ngâm trong dung môi axeton hoặc metyl etyl xeton và lau sạch. Phải thực hiện các biện pháp thông gió và bảo vệ thích hợp trong quá trình vận hành.

 

Vấn đề xử lý ở nhiệt độ thấp của máy dán kỵ khí tự động không phải do một yếu tố duy nhất gây ra, và nên bỏ giải pháp từng phần là ``điều trị cả triệu chứng và nguyên nhân gốc rễ''. Thực tiễn chứng minh rằng hiệu quả xử lý của chất kết dính có thể được khôi phục về nhiệt độ phòng trong môi trường -5 độ đến 10 độ và tốc độ vượt qua của độ bền chất kết dính có thể tăng lên trên 98% nhờ sự kết hợp của "chất kết dính hoạt động ở nhiệt độ thấp + thiết bị gia nhiệt chống nổ + phụ trợ máy gia tốc + bảo dưỡng nhiệt". Với sự phát triển của sản xuất thông minh, trong tương lai, bằng cách tích hợp cảm biến nhiệt độ và hệ thống điều khiển trí tuệ nhân tạo vào các thiết bị, có thể đạt được sự kết hợp thời gian thực của "nhiệt độ môi trường, thông số phân phối, thời gian lưu hóa", cho phép máy dán kỵ khí tự động hoạt động ổn định và hiệu quả ngay cả ở nhiệt độ thấp.